 |
|
Fabrication des papiers-mouchoirs et produits en papier
Vous êtes-vous déjà demandé comment les papiers-mouchoirs et produits en papier de Produits Kruger étaient fabriqués? Si oui, vous trouverez ci-dessous une réponse à votre interrogation. Nous décrivons en exemple le procédé de fabrication des essuie-tout SpongeTowels.
La fabrication des essuie-tout SpongeTowels dans nos usines se fait en deux grandes étapes : d’abord, la fabrication du papier, qui consiste à fabriquer de grosses bobines mères sur une machine à papier, puis la transformation, où les bobines mères sont transformées en produits finis qui sont par la suite emballés aux fins d’expédition.
Nous effectuons des essais en usine tout au long du procédé de fabrication afin d’assurer la conformité de la qualité du produit fini aux normes établies en matière de résistance (à l’état humide et à l’état sec), d’épaisseur, de grammage (poids du papier par 3000 pieds carrés), d’allongement, de taux d’absorption d’eau, de capacité totale de rétention d’eau, de blancheur, de douceur et de dimensions (format des feuilles, diamètre des rouleaux, largeur des paquets). |
|
Étape 1 – Fabrication du papier
Les papiers à usages domestiques et commerciaux de Produits Kruger sont fabriqués sur des machines aux caractéristiques spéciales adaptées expressément à la production de ces types de papiers (par opposition, par exemple, aux papiers plus épais comme le papier journal).
La principale matière première qui entre dans la fabrication du papier est la pâte, laquelle est constituée de très fines fibres cellulosiques. Il en existe plusieurs types différents, dont la pâte chimique ou la pâte kraft, la pâte chimico-thermomécanique (PCTM), la pâte mécanique et la pâte de fibres recyclées.
Nous produisons notre propre pâte (par exemple, des fibres recyclées à nos usines de Hull et de Crabtree, au Québec, et de la pâte mécanique à notre usine de New Westminster, en Colombie-Britannique), ou nous l’achetons d’autres usines de pâte.
Le procédé de fabrication du papier commence à l’atelier de préparation de la pâte. Ici, selon la nature du produit final (chaque catégorie de papier possède sa propre recette, appelée « composition de fabrication »), différentes pâtes et différents produits chimiques sont mélangés dans un triturateur pour former une pâte liquide. Le papier et les rognures récupérés de la machine à papier et des opérations de transformation sont également ajoutés à la pâte liquide.
De l’atelier de préparation de la pâte, la pâte liquide (constituée d’environ 99,7 % d’eau et de 0,3 % de fibres) est pompée dans des raffineurs (qui donnent douceur et résistance aux fibres), puis acheminée dans des réservoirs de stockage de la machine à papier et, de là, vers la caisse d’arrivée de la machine.
La pâte liquide contenue dans la caisse d’arrivée est évacuée sous pression par une ouverture contrôlée et se répand sur une toile métallique sans fin. L’eau s’égoutte à travers la toile, et un matelas de fibres se forme à la surface. Il s’agit là de l’étape fondamentale du procédé de fabrication du papier, car celui-ci ne consiste en fait qu’en une « natte » de fibres formée sur une toile métallique à fines mailles à partir d’une suspension aqueuse.
La feuille de papier passe ensuite de la toile métallique à un feutre qui la transporte entre de gros rouleaux presseurs en caoutchouc pour en extraire la plus grande partie de l’eau restante.
Une fois ce pressage terminé, la feuille humide est transférée sur un énorme cylindre en acier poli chauffé, appelé cylindre Yankee. La chaleur qu’il dégage assèche entièrement la feuille de papier qu’une lame de crêpage dirige vers des rouleaux en acier recouverts de caoutchouc, où elle est enroulée pour former une grosse bobine mère.
La bobine mère est ensuite envoyée à la rebobineuse où elle est coupée et rebobinée à la dimension requise en vue de la transformation ultérieure en produit fini; les bobines mères plus petites sont ensuite placées dans l’aire d’entreposage prévue à cet effet en attendant leur transformation. Pour vous donner une idée de leur taille, les bobines mères qui serviront à la production des essuie-tout SpongeTowels ont environ 2,3 mètres (7,5 pieds) de largeur et 1,5 mètre (5 pieds) de diamètre. |
Étape 2 - Transformation
De l’aire d’entreposage, les bobines mères sont transportées à l’atelier de transformation (ou de finition), puis montées sur une bobineuse d’essuie-tout et gaufrées pour leur donner l’aspect du chiffon au toucher et leur procurer un plus grand pouvoir d’absorption d’eau. Ce pouvoir absorbant peut varier selon la quantité de fibres contenues dans l’essuie-tout et le motif de gaufrage utilisé.
Deux feuilles distinctes (ou épaisseurs) de papier sont ensuite collées l’une à l’autre et perforées pour faciliter le déchirement de feuilles individuelles. Ces feuilles sont enroulées sur des tubes de papier épais (le mandrin au centre de chaque rouleau), et le rouleau de 90 pouces de largeur ainsi obtenu est ensuite coupé en plus petits rouleaux de 11 pouces de largeur. La taille et le nombre de feuilles par rouleau varient selon les exigences des marches et les capacités du matériel de transformation.
Les rouleaux individuels sont alors acheminés par convoyeur à une emballeuse qui les enveloppe d’une pellicule de polyéthylène et les place dans des caisses en carton ondulé en vue de leur expédition dans notre entrepôt et, éventuellement, sur le marché. |
 |
|
|
